刮板卸料離心機
臥式刮板卸料離心機工作流程如下所示：
①材料供給管進入旋轉滾筒內，材料檢測器控制n次脈沖供給，使?jié)L筒有節(jié)奏地充滿。通常可實現擋液板高度的75%~80%。材料液達到規(guī)定高度后，供應就會成功。
②材料液透過滾筒內腔的過濾介質，從供給開始到液體完全浸入濾餅內表面，主過濾成功。
③開始濾餅清洗，洗液從清洗管進入，其液位也可以用液位傳感器進行監(jiān)視。當實現預先設定的清洗量并將液體完全浸入濾餅層時，清洗成功。
④轉鼓提速至髙速對濾餅脫液脫水，當濾餅實現規(guī)定的含濕量或預設的脫水時間，過濾分離工作結束。
⑤濾餅由刮板裝置在髙速或降速模式下刮下來，經放料機構流出機外。固相的流出有放料斜槽和螺旋輸送器兩種方式。為了保護過濾介質，鼓內留有一層薄的過濾餅，在后批生產中起著作用，同時保護過濾介質不受損傷。
⑥刮板放料后轉鼓內腔有殘留濾餅，如暫停生產可通過轉鼓背面的高壓氣體將濾餅吹松，再重過刮板將濾餅卸出。
刮板卸料離心機的優(yōu)點是:可以全速成功每個工藝,輸出量大,分離和清洗效果好,每個工藝所需時間操作周期長短,適應性好。缺點是由于刮板的刮刮效果，固體顆粒可以在一定程度上破碎。該機可用于分離含有粗粒子、中粒子和細粒子的懸浮液，對材料有良好的適應性。然而，刮板放電后，鼓網上仍留有一層薄的濾餅，對分離效果有影響。
活塞推料離心機
活塞推進器離心機的懸架從進料管連續(xù)進入錐形織物漏斗，物料漏斗沿軸旋轉，逐漸提速到鼓的速度。濾液通過收集罩流出，濾液殘留在介質上。濾餅形成一定厚度后，推送變送器向前移動到鼓口。在推進器的每次回程中,同一塊布料漏斗的重復運動將流體分布在刮擦過濾器上。過濾渣移動到篩子的中央部，可以用水沖洗，推到篩子的前緣投入固定箱內，從排出口取出。推料器的反復運動是由液壓自動機構操縱的。活塞推力離心機基本上是連續(xù)過濾離心機，除了卸載是脈動，每個過程都是連續(xù)運行，所有過程都是全速運行。因此,過濾強度高,勞動生產率高。適用于固含量為30～50%、粒度為0.25～10mm的材料脫水，不適用于橡膠、非晶材料或濾餅的分離。
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